产品概述

双齿辊破碎机配置两个齿辊，齿辊面分为大(小)狼牙齿、切焦专用齿、环形齿、直条齿、大板齿等，适用于中碎或粗碎场合。

双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。

双齿辊破碎机又称为2PGC破碎机，属双辊机类型，辊面形状可分为粗细齿辊，可按照物料需要的尺寸进行调节式生产，适于脆性和松软物料的。

特征描述

1、双齿辊破碎机具有体积小，破碎比大。

2、 噪声低，结构简单，维修方便的优点。

3、生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低。

4、 维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

工作原理

1、结构组成：本机器主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置等部分组成。两破碎辊轮分别固定在两转轴上，轴的两端由轴承支撑，并安装在底座上。

2、主动辊轮用螺栓固定在底座机架上，从动辊轮则装有安全弹簧和活动轴承。使在调节辊轮间隙或当辊轮中间落入金属异物时，从动辊轮能横向移动，而不致损坏机器零件。

3、工作原理：机器的驱动机构，分别采用单个或两个电动机，皮带传动驱动辊轮，按照相对方向旋转籍以破碎物料。工作时物料从进料口通过辊轮，由辊轮辊碾挤压而破碎，破碎后的成品从底架下排出。

双齿辊破碎机的安装和试车：

1、本机器应安装在一定强度的水泥或钢架基础上。基础应保持水平，中间留有空间以便出料，基础的设计制作应按使用地的具体情况进行。

2、在安装前，必须检查机器零件是否齐全，有没有损坏，确定无误后，方可进行安装。

3、机器进入底座后，调整皮带松紧至合适，各个润滑部位加入润滑油，紧固螺栓。

4、双齿辊破碎机运转前，检查各个润滑部分是否处于良好的润滑状态。启动后，以正常的转速运转一小时，然后开始加料，但开始加料应少，在没有发现不正常的情况下，再继续增加进料量，直到满负荷为止。

用途/应用领域

适用于矿山行业破碎各种矿石、钢铁行业破碎石灰石、焦炭;热电行业破碎电煤;焦化行业破碎焦炭;煤矿行业破碎原煤;化工行业破碎石油焦;电子行业破碎硅石;碳素行业破碎碳素块;太阳能行业破碎废玻璃管;建筑行业破碎生石灰、建筑垃圾、粘土、沥青等，或者与上述类似的破碎场合。

安装维修

安装

(1)双齿辊破碎机泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固。

(2)安装中应注意本机旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。

(3)安装好电动机后,应根据安装情况,配备传动带防护罩。

(4)反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故。

(5)由于反击式破碎机的出料口在下部,安装高度以及如何与进料、出料装置配合,均应在系统设计中考虑好。

维修

(1)双齿辊破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机。

(2)在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机。

(3)双齿辊破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机。

(4)应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。

(5)在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件。

(6)为确保操作人员及设备安全,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门。

(7)当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 0再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动。

产品细节图

售后服务

企业信息

公司致力于矿山安全、环保、运输等系列产品的研发与制作，主要产品有：矿用胶轮车尾气处理系统、矿用摩擦限矩器、矿用带式（甲带）给料机、操车系统、矿用滚轮罐耳、电缆修补设备等系列产品及配件。广泛应用于煤炭、能源、冶金、化工等领域，产品遍布 国家各大矿业集团、电厂等，专业的技术、优质的产品、完善的服务赢得了广大客户的好评。

公司设备先进，具有机械加工、铆焊、热处理、液电自控系统设计制造装配等一整套生产工艺和能力。公司具有先进的企业管理能力，通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证、ISO18000职业健康安全 管理体系认证，企业多次获得国家和山东省“守合同重信用企业”。

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