产品概述

GLD系列甲带给料机是针对大型高产高效矿井生产系统流量大、现行给料机已不能满足煤矿生产要求而研制的新型给煤设备。该产品是在K型往复式和振动式给料机的基础上，将往复式运动机构改为输送带式机构，从而将给料运动由滑动摩擦变为滚动摩擦。摩擦系数大为降低，使得电力消耗也显著降低。给料方式由间断给料变为连续给料，且给料量动态连续可变，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。

特征描述

1、运行功率小（给煤量4000 t/h—11KW），能量消耗少，运行经济性好。

2、给料量大，体积小、重量轻，便于井下运输和安装，可大大减少井巷工程量。

3、给料量调节范围大，调节方便（无级调速）。

4、运动部分工作阻力小，功耗低，运动部件的工作寿命长。

5、运行平稳，噪音小，保护环境。

6、零部件通用性强，安装维修方便。

工作原理

料仓内的物料经连接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；改变给料量，可通过调节转臂行星摩擦式无级变速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变甲带运行速度的大小（高低），从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。带式给煤机机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。

产品结构

（1）带式给煤机仓口法兰与漏斗料槽

带式给煤机仓口法兰与仓口采用螺栓密封对接，然后物料经过漏斗落向给煤机箱体料槽。漏斗内设有耐磨衬板，其材质选用δ12的耐磨钢板，具有高耐磨性能，使用寿命长，并可方便的更换。

（2）闸门

闸门控制方式有两种：手轮式控制闸门、液压缸控制闸门。

（3）导料槽

带式给煤机导料槽为相对密封性箱体，箱体上端面用螺栓连接，方便设备的检修和维护，为防治物料外泄，箱体下端设有裙边，材料为高分子板，具有密封性能好、耐磨损等特点，这样槽体侧板下端面与皮带为弱吻合性接触，能有效地控制粉尘的飞扬，便于现场管理和工作环境的维护，同时对皮带不造成伤害。箱体在机尾的落煤端留有出料口，保证物料从仓口下落运行至机尾溜槽处整体密封。另外为延长使用寿命料槽内设有可拆卸活动衬板、其材质选用δ12的耐磨钢板，磨损后便于更换。

（4）驱动装置

驱动装置主要有手动调速和变频调速两种形式。手动调速结构为：隔爆型三相异步电机+行星摩擦变速机+减速机组成；变频调速结构为：隔爆型三相异步电机+减速机+变频器组成。驱动部分输出转矩经传动辊子链传递给驱动滚筒，从而实现继续运转。

（5）环形输送带整体环形输送带为ST/S2000钢丝芯、双面带抗网一次硫化成型的钢网复合带，带厚20mm ,内置钢网抗冲击、抗撕裂、耐低温（-40度）。使用环境广、寿命长，能耗小，外衬钢甲带，减少了对输送带的冲击。

（6）驱动滚筒和改向滚筒

滚筒直径325mm，内衬支撑，端面整体硫化包胶并有凌状条纹，厚度10mm。轴承座均为外置式，便于润滑，更换方便。轴承采用进口轴承（按用户要求），质量可靠、使用寿命长。

（7）防偏装置

带式给煤机两侧对应安装有两套皮带调偏装置，防偏性能好，调整方便。

（8）清扫装置

带式给煤机设有两套清扫装置，一套安装在皮带机头下端，负责清扫皮带过流面的清洁；一套安装在环形皮带内侧，负责清扫皮带内腔面的清洁。

技术参数

安装说明

甲带给料机可现场分体安装，也可整体安装。分体安装时，先将漏斗架安装在煤仓口，再安装箱体，然后安装底架等其它部件；整体安装时，先将漏斗架安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。

给料机的试车与运转

给料机安装就位后，空载启动电机，使给料机空载运转。当空运转20分钟内无发现异常现象后，停车检查电机、减速机、滚筒及托辊组件的温升情况，若一切正常，再检查并拧紧有关螺栓螺母后，可重新起动，并慢慢开放煤仓，使煤流由小到大进入给料机，使给料机投入正常运行。

用途/应用领域

甲带给煤机又称钢带给煤机、履带给煤机主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，给料方式为连续给料方式，根据用户需要，给料量动态连续可调，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。

产品细节图

售后服务

企业信息

公司致力于矿山安全、环保、运输等系列产品的研发与制作，主要产品有：矿用胶轮车尾气处理系统、矿用摩擦限矩器、矿用带式（甲带）给料机、操车系统、矿用滚轮罐耳、电缆修补设备等系列产品及配件。广泛应用于煤炭、能源、冶金、化工等领域，产品遍布 国家各大矿业集团、电厂等并赢得了广大客户的好评。

公司设备先进，具有机械加工、铆焊、热处理、液电自控系统设计制造装配等一整套生产工艺和能力。公司具有先进的企业管理能力，通过了ISO9001质量管理体系认证~

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