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为了更方便客户了解我公司生产的带式给料机 甲带给煤机结构 及性能,现将给煤机使用说明书分享给大家,需要使用说明书的客户可以直接在本网站下载:
GLD系列
(计量)(甲)带式给料机
安装使用维护说明书
生产厂家:曲阜市东信科安矿机有限公司
地 址:山东省浴沂路东首
一、概述
给料机主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料。目前,常用的给料机主要有K型往复式给料机、振动式给料机和带式给料机。
K型往复式给料机的缺点是:所需电机功率大,能耗高;给料时设备振动大,噪音也大,运动件磨损快,维修量大;给料量小,不连续,生产效率低。
振动式给料机的缺点是:设备高频振动给料,运行噪音大;给料量不稳定,调整困难;底板不能承受仓压。
带式给料机克服了传统给料系统中使用的往复式和振动式给料机的缺点,改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要,给料量动态连续可调,使给料系统更能满足高效、节能环保的要求。
甲带给料机属于带式给料机的一种。其主要特征是内衬胶带,外附装甲履带,具有抗砸耐磨抗冲击的作用,保护胶带免受大块物料损害。
我公司生产的系列带式给料机在购置成本、安装维修、运行费用及技术特性方面存在以下优点:
1、采用加厚型双面抗网结构钢丝绳芯阻燃胶带(16
2、传动装置简单实用、安全性高,便于维修更换,采用手动无极调速或变频调速,给料量连续可调,运行平稳、噪音小、给料量大,适合变量配煤作业。
3、闸门采用
4、导料槽及漏斗采用
5、驱动功率小,节能效果好,运行成本低,具有较好的经济性和环保性。
6、整机结构强度高、性能可靠、部件通用性强,免维护周期长,安装维修方便,维护费用低,综合效益高。
7、本机型通用性好,可替代K型往复式给煤机、振动式给料机。其漏斗、导料槽、闸门装置、滚筒总成、托辊总成、底架及其清扫器之间用螺栓组装连接,可以分体或整体搬运,地面或井下均适用。
8、变频调速的给料机可实现远程控制,便于矿方实现自动化生产。
二、结构及工作原理
(一)结构及功能简述
带式给料机由给料装置、导料槽、闸门系统、漏斗等组成。
1、给料装置位于给料机的最下部,负责物料的运输。给料装置主要由底架、驱动总成、托辊总成、驱动滚筒总成、改向滚筒总成、防偏装置、刮煤板、清扫器、链条、胶带等组成。
(1)驱动总成主要由手动调速和变频调速两种结构形式。
手动调速结构形式为:防爆型三相异步电动机+行星摩擦式无级变速器+摆线针轮减速机;
变频调速结构形式为:防爆型三相异步调速电动机+减速机+变频器(电控系统)。
驱动总成输出转矩通过链传动带动驱动滚筒运转,实现给料作业。
(2)驱动、改向滚筒总成由滚筒、轴承座、轴承、密封套件等组成。驱动滚筒在轴端装有链轮,表面整体硫化铸胶层,刻有菱状条纹。轴承座采用迷宫式组合密封,防水防尘效果好,润滑方便,质量可靠,使用寿命长。
(3)防偏装置用于防止胶带跑偏,安装于给料机底架两侧,调整方便。
(4)刮煤板和清扫器用于清除胶带上多余的煤炭等颗粒,防止胶带的损坏。刮煤板安装在皮带机头下端,负责清扫皮带流面的清洁;清扫器安装在环形皮带内侧,负责清扫皮带内表面的清洁。
(5)环形输送带为ST/S2000钢丝芯、双面带抗网一次硫化成型的钢网复合带,带厚16
2、导料槽位于给料装置上部,用于物料的导料和密封。在导料槽下端两侧设有高分子密封板,与胶带为弱吻合性接触,可防止物料外泄,具有密封性能好、耐磨损、不伤害胶带的特点。
3、闸门系统位于导料槽上部,主要用于维护检修时进料口的开闭,有液动闸门和手动闸门两种。液动闸门设有小型液压站,通过油缸带动闸门运动,实现闸门的开合,可远程集控和现场手动控制。手动闸门由手轮、两个相啮合的齿轮和钢丝绳滑轮组拉动闸门来实现闸门的开合。
4、漏斗位于给料机的最上部,是煤仓与给料机连接的过渡装置,采用螺栓对接,物料经过漏斗落向给料机导料槽。漏斗内衬耐磨钢板,使用寿命长,更换方便。
(二)工作原理
(1)料仓内的物料经过连接段进入导料槽落在钢丝胶带上,胶带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动,在出料口形成一定角度的静止堆积;当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时,带动胶带运动,胶带带动其上的物料导向出料口,运行中的胶带在出料口卸料后转向回程,物料不断的从出料口排出,从而完成给料过程;二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封;调节行星摩擦式无级变速器的调速手轮或通过变频器改变电动机转速,来改变胶带的运行速度,从而实现给料量的连续可调;带式给料机运行中,系统主要负荷均由滚动轴承支撑,运行阻力小,设备所需驱动功率小,系统各零部件工作寿命长。
(2)给料机调速方式采用变频调速时,应根据设备要求选用相应变频器作动力电源输出。
三、带式给料机型号参数
1、带式给料机型号
2、通用带式给料机型号
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